生产砂石骨料利润低？这样可控制砂石骨料的质量和成本

 　　本文以实际工程为例，对控制砂石骨料生产质量的主要措施进行了分析，其后对控制混凝土砂石骨料造价的策略进行了探析，保证砂石骨料的质量，控制其生产成本，促进企业经济效益的增长，为类似工程提供借鉴。

　　料场概况

　　以水利工程建设为例，料场位置靠近某水利枢纽工程堤坝，此料场中毛料的颗粒级配良好、粒径相对较连续，比较适合做混凝土骨料。下部有岩层冲积成的中粗砂和砂砾岩，料的厚度在2m-3m，砂砾石层在中粗砂层的下方，两层的厚度不均匀，一般厚度为0.8m-2m，局部地方的砂砾石裸露在地表上，砂砾石层的厚度为1m-2m。料场覆盖层较薄，场地也相对开阔平坦，有利于大型机械化的开采作业。

　　控制质量的主要措施

　　1、控制粒径

　　机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂、洗砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网，网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格，生产过程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级，小型工程中大石因为使用量较少，可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。

　　2、控制含泥量

　　筛洗利用轮式洗砂机的传动在被驱动的过程中相互摩擦，从而达到清除土壤杂质，破坏覆有沙粒的水汽层的目的。然后与细沙回收机、污水沉淀池合作处理泥浆和污水，实现环保洗砂。

　　机制砂经过破碎、制砂和筛分后，在皮带输送机的运输下送入到洗砂机设备中，然后在摩擦力和水流冲击的作用下去除杂质从溢流口排出，产生的泥浆将重新进入细沙回收机分级，回收优质沙，然后完成整个洗砂流程。

　　3、保护成品骨料

　　从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。

　　总结

　　综上所述，机制砂石骨料生产过程较为繁琐，且技术性和专业性要求高，生产过程如果有所疏漏，就会对成品骨料的质量产生影响，还会让整个生产的成本直线上升。所以，需要严格控制生产工艺，注重生产过程管理，对整个生产的过程进行严格的监控，监管好每个生产环节的造价，这样才能促进混凝土砂石骨料生产效率提高。

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