生产砂石骨料利润低?这样可控制砂石骨料的质量和成本
发布时间:2023-03-16
本文以实际工程为例,对控制砂石骨料生产质量的主要措施进行了分析,其后对控制混凝土砂石骨料造价的策略进行了探析,保证砂石骨料的质量,控制其生产成本,促进企业经济效益的增长,为类似工程提供借鉴。
料场概况
以水利工程建设为例,料场位置靠近某水利枢纽工程堤坝,此料场中毛料的颗粒级配良好、粒径相对较连续,比较适合做混凝土骨料。下部有岩层冲积成的中粗砂和砂砾岩,料的厚度在2m-3m,砂砾石层在中粗砂层的下方,两层的厚度不均匀,一般厚度为0.8m-2m,局部地方的砂砾石裸露在地表上,砂砾石层的厚度为1m-2m。料场覆盖层较薄,场地也相对开阔平坦,有利于大型机械化的开采作业。
控制质量的主要措施
1、控制粒径
机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂、洗砂等环节,其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求,采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网,以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。筛选粗骨料的滤网可采用聚氨酯材料方孔筛网,网孔的尺寸根据骨料级配不同分为5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等规格,生产过程中普遍应用多层的圆振动筛进行筛选分级,小型工程中大石因为使用量较少,可根据需要使用滚筒筛进行单独生产。
2、控制含泥量
筛洗利用轮式洗砂机的传动在被驱动的过程中相互摩擦,从而达到清除土壤杂质,破坏覆有沙粒的水汽层的目的。然后与细沙回收机、污水沉淀池合作处理泥浆和污水,实现环保洗砂。
机制砂经过破碎、制砂和筛分后,在皮带输送机的运输下送入到洗砂机设备中,然后在摩擦力和水流冲击的作用下去除杂质从溢流口排出,产生的泥浆将重新进入细沙回收机分级,回收优质沙,然后完成整个洗砂流程。
3、保护成品骨料
从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时,要为其设置好隔离墙,进行分区堆放,防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌,无隔墙自然堆放的骨料间距要>3m,而且要整齐有序。以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水,满足用于混凝土生产的含水率要求。
总结
综上所述,机制砂石骨料生产过程较为繁琐,且技术性和专业性要求高,生产过程如果有所疏漏,就会对成品骨料的质量产生影响,还会让整个生产的成本直线上升。所以,需要严格控制生产工艺,注重生产过程管理,对整个生产的过程进行严格的监控,监管好每个生产环节的造价,这样才能促进混凝土砂石骨料生产效率提高。
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