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浙江嘉兴洗砂回收零排放项目方案介绍

       该项目用户单位为其所在地区重点环境治理企业,该项目的实施解决了用户环保不达标的实际问题。由于用户场地的限制,整套设备布局合理性要求比较高,项目实施前我方技术人员提前到达现场,与用户沟通确定方案,并为对方出具详细的施工图、三维效果图,及环评所需技术资料等。

 

一、项目简介

 

1、物料类型:人工砂

 

2、处理参数:洗砂机回收一体机进料砂20t/h,需用清水130m3/h

 

3、回收干排后尾水处理,污水量130m³/h(尾水含泥量小于10%)

 

二、设备配置

 

1、洗砂、回收、干排设备:洗砂回收一体机

 

2、尾水处理零排放设备:三氢净化体、厢式压滤机

 

3、清水储蓄设备:储水罐

 QQ截图20180721115825.jpg

上图:项目施工规划图

 

三、实施方案及工艺流程

 

       本方案对物料进行清洗回收,及尾水净化处理,实施方案如下:

 

1、利用洗砂回收一体机,实现物料的洗净与回收。

 

2、利用三氢净化体,实现上述洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。

 

3、利用厢式压滤机,将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼,实现干堆。

 

       本方案处理水量120m3/h,含泥量≤10%。

 

工艺流程如下:

 

       物料进入洗砂回收一体机(LZ26-65)叶轮水箱,经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出,经由皮带机运送到料堆,旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池(3X3m),污水中转水池中的废水由立式泵(6/4)抽取进入三氢净化体(S-3000)。

 

       经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池,再由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水,与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

 工艺流程图

上图:工艺流程图

 

四、该工艺方案的优势分析

 

       1、先提取原料泥浆中的细砂,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。

 

       2、泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器特有的结构设计,保证可以合理的发挥其作用,从而达到简单有效的目的。

 

       3、细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;厢式压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。

 

       4、专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到国内环保要求。

 项目场地规划三维模型

上图:项目场地规划三维模型

 

五、此方案实现的功能及预期达到的目标

 

1、实现的功能

 

       (1)泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。

 

       (2)泥水分离-前期作业产生的尾水净化。

 

       (3)固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

 

2、预期达到的目标

 

       (1)实现物料中固体颗粒回收脱水:-180目以上固体颗粒回收率达80~90%,脱水后物料含水率达到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂标准。

 

       (2)实现尾水的净化回用:净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%,符合国内关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。

 

       (3)实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国内关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。