正确安装振动筛、保养方法

一：脱水筛（脱水振动筛）安装:

    1、脱水筛（脱水振动筛）安装前应检查：

    （1）包装是否完整无损，有无受潮现象； 

    （2）电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落； 

    （3）电机铭牌数据是否符合要求； 

    （4）用500V兆欧表检查定子绕组对地*缘电阻不得少于20兆欧，否则对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得抄过120℃。 

    2、脱水筛（脱水振动筛）安装

    （1）吊运前检查吊环是否拧紧到位； 

    （2）振动机械与电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3； 

    （3）底脚螺栓应采用8.8J强度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。 

二：脱水筛（脱水振动筛）操作与使用 

    1、振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上； 

    2、电机安装就位后，电缆线不得与振动体相碰或磨擦，应呈自然悬吊状态，同时要有一个大于电缆外径5～6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上，其距离大约为500～1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软*缘材料。 

    3、按下列要求调整好激振力 

    （1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。 

    （2）两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线； 

    （3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。 

    4、振动电机接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过更换电源相序改变转向； 

    5、振动电机如在运行中出现不正常现象，如异常响声、转速上不去，异常发热等，应立即停车检查； 

    6、振动电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。 

三：脱水筛（脱水振动筛）维护与保养 

    1、振动电机运转过程中，应该注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。 

    2、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。 

    3、电机累计运行时间抄过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。 

    4、电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈对地*缘电阻，用500V兆欧表测量时，*缘电阻应不少于20兆欧。用户应熟悉本说明书后，方可使用本机。